C’est l’allemand Otto RHOM qui invente le Plexi en 1933. Son vrai nom est le polyméthacrylate de méthyle, désigné plus couramment par son acronyme anglo-saxon PMMA (Poly(Methyl MethAcrylate).
La société Rohm et Hass le commercialise sous le nom de Plexiglas.juste avant la 2ème guerre mondiale et ses premières utilisations seront guerrières puisqu’il servira à faire les cockpits des avions de chasse.
C’est une appellation commerciale déposée mais dont la notoriété est telle que le Plexiglas, le plexi, est devenu un nom commun, comme l’on parle de Frigidaire (pour réfrigérateur) ou Scotch (pour ruban adhésif).
C’est le premier « verre organique » mis sur le marché. Les anglais le fabriquent sous la marque Perspex, les italiens Sétacryl et en France, c’est la marque’Altuglas qu’il est produit par une filiale du groupe Arkema qui appartient désormais à la société américaine TRINSEO tout en gardant sa dénomination commerciale Altuglas.
Les marques Plexiglas et Altuglas, dominent le marché mondial avec plus de 75% de la production mondiale du PMMA.
Il existe du PMMA dit « exotique » mais dont les qualités sont assez lamentables et dont il faut se méfier. C’est généralement ce qui est proposé dans les grandes surfaces de bricolage.
Caractéristiques :
-Densité de 1.19, soit 2 fois plus léger que le verre.
-Matériau insensible et imperméable aux UV ce qui en fait un produit idéal pour l’extérieur mais aussi dans les musées l’on ne présente les pièces sensibles comme les incunables que protégées par du Plexglas.
-Le plexi ne jaunit pas avec le temps et le mobilier, les pupitres et autres présentoirs en Plexiglas garderont leur transparence et leur éclat.
-La transparence est supérieure à celle du verre et équivalente à celle du cristal. C’est pour cela que le plexi est surnommé cristal de synthèse.
Borne pour jeu concours référence UBC PTM.
https://www.formxl.com/boites-jeux-concours-depots-de-dossiers/urne-boule-sur-pied.html
Cette Marianne en Plexi a été parrainée par Pierre BONTE.
-Parfaitement stable chimiquement, il ne peut pas finir en fines particules dans l’estomac des poissons de nos océans, ni de flotter au milieu du 6ème continent du plastique jetable.
C’est ainsi que les incubateurs et les couveuses sont en plexi pour le plus grand bien de nos chérubins.
-Sa résistance aux chocs (dureté shore entre 60 et 80) est beaucoup plus importante que celle du verre.Mais il est plus sensible aux rayures.
Il existe deux variantes qui ont en commun les caractéristiques ci-dessus mais se différencie ainsi :
-Plexiglas coulé : c’est la Roll Royce des matières plastiques. Sa chaîne moléculaire est 20 fois plus grande que celle du plexi extrudé ce qui le rend plus insensible aux agressions chimiques mais surtout aux contraintes liées à son usinage et aux opérations de pliage à chaud. Sa fabrication se fait en « coulant » un sirop entre 2 plaques de verre que l’on laisse polymériser entre une semaine et 3 mois en fonction de l’épaisseur. Mais, revers à la médaille, à savoir que son épaisseur nominale varie de 5 à 10% ce qui rend les assemblages plus compliqués.
Le Plexi coulé supporte une température de 115° avant de se déformer.
Son classement feu européen est E (anciennement M3 non goutant).Sachez que la combustion du Plexi n’est pas du tout nocive puisque ne se dégagent que du dioxyde de carbone et de l’eau et qu’il n’y a aucun résidu de combustion.
Le plexiglas coulé est recyclable indéfiniment par une opération de « crackage » permettant de retrouver la matière de base, le méthacrylate de méthyle et de refaire du PMMA coulé dont les qualités sont identiques à celles de la matière vierge.
Form XL utilise du GREEN CAST, produit très innovant fabriqué à 100% avec du Plexi recyclé (et recyclable à l’infini).
Un pupitre de la large gamme de Form XL en plexi coulé.
-Plexiglas extrudé : fabrication beaucoup plus rapide en forçant le sirop dans une filière calibrée. Il a donc une épaisseur constante mais sa chaîne moléculaire est agressée lors de cette opération. Usinage et pliage à chaud plus délicats car la plage de température avant altération est plus restreinte. Mais son thermoformage (chauffage d’une plaque entière avant étirement comme par exemple pour fabriquer une baignoire) offre plus de souplesse que le coulé. Déformation à partir de 100°. Classement feu E (anciennement M3 goutant).
Le plexi extrudé est recyclable par broyage pour être à nouveau extrudé ou injecté.
Protection des assesseurs dans un bureau de vote.
Les pieds emboités imposent d’utiliser du Plexiglas extrudé pour un bon ajustement.
https://www.formxl.com/protections-plexi-covid/protection-bureau-de-vote.html
la spécificité du Plexi étant sa transparence d’une limpidité exceptionnelle, il reste essentiellement utilisé dans sa version « cristal ».même si il se décline en de très nombreux coloris
Pour l’agencement, cette exceptionnelle transparence permet de se marier avec n’importe quel style. Que se soit à Versailles ou à Beaubourg, le Plexiglas ne choque jamais.
Et il aérera visuellement l’espace là où il est compté comme les appartements citadins de plus en plus petits.
« Le plastique, c’est fantastique » est un slogan qui a vieilli et qui est remplacé par le Plastic Bashing, mais avec le Plexiglas, il est toujours parfaitement d’actualité grâce à ses qualités irremplaçables (et la crise du Covid 19 l’a rappelé).
